Всаждения на экскаваторах - тренировки шнека
1 、 Материальные инновации: прыжок от износостойких сплавов на композитные материалы
Основная боевая эффективность спиральной тренировки зависит в первую очередь от его материала. В первые дни обычная сталь использовалась для буровых стержней, которые очень быстро изнашивались во время работы в слоях гравия, что требовало замены после в среднем 300 часов. В настоящее время основные продукты были полностью обновлены:
Клетки буровых стержней: изготовленные из высокопрочного сплавного подложки, с карбидным покрытием вольфрама, приваренное на поверхности, твердость увеличивается до 500HB (твердость Бринелла), а устойчивость к износу более чем в три раза больше, чем у обычной стали. При использовании23 тонна экскаватораДля строительства срок службы камеры превышает 800 часов.
Структура наконечника бурения: встроенная с твердыми сплавными зубами в сочетании с азотом, обработанным сочлененом валом, улучшает воздействие сопротивления15 тонн экскаваторна 40% при бурении в замороженной почве и сохраняет стабильную производительность в 30 ℃ окружающей среде.
Прорыв в легком весе: композитные материалы из углеродного волокна применяются к основному корпусу бурильных труб, снижая вес на 30%. Фактические тесты показали, что, когда 15 -тонный хлистое экскаватор оснащен легкими бурильными стернами, стабильность конструкции наклона значительно улучшается, а расход топлива снижается на 15%.
2 、 Технологический прорыв: интеллектуальный контроль и структурная оптимизация
Обновление гидравлической системы
Адаптивное управление потоком: электрически контролируемый пропорциональный клапан динамически регулирует давление масла на основе сопротивления почвы. Когда экскаватор Crawler работает в слое ила, он автоматически переключается на режим энергосбережения с расхоном топлива ≤ 8L/H; При столкновении с выветрившимися камнями наблюдается мгновенное повышение давления, и скорость бурения остается стабильной на уровне 1 метра в минуту.
Амортизационная поглощение и конструкция против торсирования: телескопический масляный цилиндр оснащен несколькими наборами ударных пружин поглощения, эффективно поглощая конструктивные вибрации. При применении к 23 -тонному экскаватору амплитуда вибрации кабины уменьшается на 70%, а скорость износа масляного цилиндра уменьшается на 60%.
Быстрые изменения и революция против запутывания
30 -секундное соединение быстрого изменения позволяет беспрепятственно переключаться между спиральной тренировкой и ведром экскаватора, что позволяет одному 15 -тонному хрупковому экскаватору выполнять задачи бурения и засыпки за один день.
Технология пустого роторного соединения полностью решает проблему запутывания нефтяной трубы, а гидравлическое масло транспортируется через центр бурового стержня, чтобы обеспечить надежность непрерывной работы вращения 23 -тонного экскаватора.
3 、 Процесс разработки: от обширной модификации к профессиональной интеграции
Технология спирального бурения претерпела три поколения эволюции:
1. Первое поколение (до 2015 года): в основном самостоятельно модифицировано на строительных площадках, сварки гидравлические моторные кронштейны после удаления ведра экскаватора, с такими дефектами, как запутанность нефтяной трубы и плохая точность позиционирования. Коэффициент отказов 15 тонн экскаваторов достигает 35%.
2. Период профессиональной интеграции (2016-2020). Была введена модульная приводная головка, при этом выходной момент увеличился до 75000 нм. После сопоставления 23 -тонного хлистого экскаватора с буровой установкой с высоким крутящим моментом эффективность бурения гранита была снижена с 1 часа/метра до 20 минут/метра.
3. В эпоху интеллекта (2021 присутствует): 5G -дистанционное управление и системы предварительной проверки AI использовались. Оператор может удаленно управлять хрупковым экскаватором, чтобы просверлить отверстия, а датчик в режиме реального времени отслеживает, что, если буровая стержень неравномерно изнашивается за 0,1 мм, будет запустить сигнал тревоги. Ежемесячное время отказа оборудования было сокращено с 42 часов до 9 часов.
4 、 Точки обслуживания: стратегия обслуживания полного цикла
Гидравлическая система
В первый раз, чтобы заменить гидравлическое масло составляет 150 часов, второй раз составляет 300 часов, а затем каждые 1000 часов после этого; Элемент фильтра проверяется каждые 500 часов, и если он засорен более чем на 20%, его следует немедленно заменить.
23 тонны экскаваторы в холодных областях должны быть оснащены изоляционными покрытиями масла, чтобы поддерживать температуру масла ≥ 60 ℃ и предотвратить затвердевание гидравлического масла.
Служба управления трубкой
После каждых 50 отверстий работы смажьте подшипники маслом и держите стержень вращения, чтобы обеспечить проникновение.
Бурные трубы с глубиной, превышающей 8 метров, должны проверять свои прямые каждые 100 часов, и любая деформация изгиба, превышающая 3 ‰, должна быть исправлена.
Стандарты хранения
Долгосрочное хранение холостого хода и опрыскивание покрытия против ржавчины вертикально может вызвать деформацию бурового стержня. Проект Shanxi привел к тому, что выровняет буровые трубы на сумму 80000 юаней из -за незаконного размещения.
5 、 Управление хрупкими частями: ядро контроля затрат
Четыре стандарта замены компонента ключевых компонентов:
1. Спуринговые зубы сплавов: замените, если высота износа превышает 50%, а принудительное использование повредит подложку бурового стержня.
2. Крайная пластина лезвия: если длина трещины превышает 3 см или зазор износа превышает 10 мм, ее необходимо заменить, а запасные части должны храниться на месте.
3. Гидравлическое кольцо герметизации двигателя: основная точка для проверки утечки масла, с ценой за единицу менее 500 юаней, но может избежать десятков тысяч юаней в потери ремонта.
4. Центральный вал. Подшипник: аномальный шум является предшественником для отказа, и дальнейшее использование может привести к общему повреждению приводной головки.
Предупреждение о случаях: 15 -тонный экскаватор гусеницы в районе добычи в провинции Юньнань был закрыт для ремонта из -за пренебрежения предупреждением о блокировке фильтров, что привело к повреждению всасывания основного насоса. Стоимость технического обслуживания превысила 200000 юаней.
Будущее видение: зеленое производство и беспилотное строительство
С помощью ужесточения экологических норм на рынке скандинавского рынка было применено биоразлагаемое гидравлическое масло в сочетании с электрическими экскаваторами Crawler для достижения бурения с нулевым выбросом. Внутренние предприятия одновременно продвигают два инновация:
Адаптация водорода: 23 -тонный экскаватор водорода с спиральной буриной вошел в стадию испытаний, с диапазоном 8 часов и снижением шума на 60%.
Цифровое техническое обслуживание с двумя двойными: моделируя цикл износа буровых труб с помощью виртуальных моделей, он вызывает замену уязвимых частей за 30 дней, сокращая неожиданное время простоя на 40% по сравнению с традиционным обслуживанием.
От материальных инноваций до интеллектуальной работы и технического обслуживания, спиральная тренировка превратилась из вспомогательного аксессуара до «множителя прибыли» для 15 -тонных и 23 тонн -экскаваторов. Новое поколение буровых инструментов, которые интегрируют сплавную сталь, адаптивную гидравлическую и прогнозирующее обслуживание, тихо изменяют границу эффективности и логику затрат инженерии Foundation Foundation.
